礦石特性

       鋁礦石主要分為一水硬鋁石﹑一水軟鋁石和三水鋁石三種礦石，是自然界中普遍存在的一種礦產資源，在我國主要分布在山西、山東、河北、河南、貴州、四川、廣西、遼寧、湖南等地。

產品用途

⑴煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。

⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。

⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。

⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。

⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。

⑹制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。

鋁礦石的應用工藝

        鋁礦石需要加工后才能夠廣泛的應用在國防、汽車、耐材、石化等行業。在鋁礦石加工應用中主要采用的設備有：破碎機、提升機、預熱器、回轉窯、冷卻機、除塵器等設備。

煅燒鋁礬土加工工藝流程為：

開采過來的原鋁礦石經過振動為料機，進入鄂式破碎機，將礦石破碎到3-6cm大小的原礦顆粒。

3-6cm大小的鋁礦石顆粒經過皮帶輸送機被送進回轉窯內在1050℃的高溫下進行煅燒。

煅燒過后的鋁礦石進入與回轉窯連接的單筒冷卻機，將鋁礦熟料溫度降低到60℃以下。

鋁礦熟料再經過破碎機系統，將熟料破碎到2-3cm的顆粒。

破碎好的顆粒經過電磁振動給料機進入到雷蒙磨或者HRMC五通道超細立磨粉碎至細度到200-800目的細粉。

合格的細粉熟料經過風機作用把熟料粉體送到分級機出磨機進入熟料粉體成品倉，最后經過包裝機生產線包裝。

鋁酸鈣粉、水泥速凝劑的加工工藝流程為：

生產可以概括為破碎、研磨、混料、提升輸送、煅燒、燃料、冷卻、等工序。下面對鋁酸鈣的生產工藝流程作簡單描述：

將合格礦石（高鋁礦石和石灰石）先采用PE400×600顎式破碎機和0804高效細碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8-10mm。用斗式提升機把配好的原料經提升機送入料倉;按計算配料量混合經進料口入球磨機開始研磨，把物料磨到160目以上，經提升機輸送至原料倉，震動給料機輸送物料從溜管直接進入回轉窯煅燒。原料進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，球粒向窯頭滾動，同時燃料從窯頭噴入窯內燃燒；燃燒器可以可以采用多風道燃燒器，可以降低一次風量，提高入窯二次風量，節能效果顯著。燃料可以采用天然氣、煤制氣或者高品位的煤粉。煤制氣采用煤氣發生爐獲得，可以采用用一備一的模式制取煤氣，避免煤氣不足導致停窯。高品位的煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。焙燒后的粉狀物料（鋁酸鈣）進入冷卻筒中冷卻，冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。

煅燒鋁礬土產量參考

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