我公司年產(chǎn)36萬t礦渣粉磨生產(chǎn)線(選用HRM2800S礦渣立磨)控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用S7-300，上位機(jī)監(jiān)控軟件是WINCC V6.0，現(xiàn)場控制站組態(tài)軟件是STEP7 V5．4。2008年7月8日正式投產(chǎn)，3個(gè)月來，經(jīng)廠家及調(diào)試人員多方努力，通過對機(jī)械、電氣部分整改和整體立磨參數(shù)優(yōu)化控制，已實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)和月達(dá)產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，工藝狀況良好。本文就調(diào)試生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

1  HRM立磨的特點(diǎn)及工作原理

    HRM2800S型立式磨是技術(shù)性能優(yōu)異的新型節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。其工作原理是：電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤邊移動，進(jìn)入粉磨輥道。在磨錕液壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一面對懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為合格成品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

2  安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

2．1對PLC控制系統(tǒng)信號的處理

    熱風(fēng)爐的5個(gè)閥門均向中控室輸出4～20 mA模擬信號，因在初設(shè)時(shí)未考慮熱風(fēng)爐的參數(shù)由中控控制，造成模擬量AI模塊通道不夠。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，我們采取通過轉(zhuǎn)換開關(guān)在現(xiàn)場柜用模擬量控制，在中控用開關(guān)量控制，同樣滿足了生產(chǎn)需要。

2．2 分離器變頻器對溫度壓力信號的影響

    由于所選分離器變頻器的質(zhì)量原因，即使變頻器至現(xiàn)場電機(jī)引線采用屏蔽電纜，仍然對溫度壓力信號影響極大，聯(lián)動試車時(shí)，只要分離器變頻器運(yùn)行，各種溫度、壓力信號上下波動至少l0個(gè)數(shù)，致使立磨連鎖跳停，根本無法正常生產(chǎn)。最后我們改用了ABB變頻器，并避開其它信號電纜線路和控制電纜線路，并采取了屏蔽防護(hù)措施，才得以使干擾現(xiàn)象消失。

2．3 主電機(jī)稀油站故障引起立磨頻繁跳停

    (1)故障現(xiàn)象。2008年7月16日～l9日，立磨出現(xiàn)頻繁跳停，而跳停后發(fā)現(xiàn)中控各種信號正常，且無任何故障報(bào)警，立磨的頻繁跳停，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品產(chǎn)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。

    (2)故障判斷及處理。第一次出現(xiàn)故障后，根據(jù)中控反映設(shè)備跳停時(shí)無故障報(bào)警并有備妥信號，我們先對現(xiàn)場控制線路進(jìn)行詳細(xì)排查，又對工程師站PLC程序中影響立磨停機(jī)的條件信號進(jìn)行檢查，都沒有發(fā)現(xiàn)什么問題。第二次故障出現(xiàn)后，對磨機(jī)硬連鎖的幾個(gè)條件進(jìn)行專人監(jiān)控，到l9日上午8時(shí)20分發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主電機(jī)稀油站允許主機(jī)啟動信號有瞬時(shí)消失，又瞬時(shí)恢復(fù)現(xiàn)象，最后把故障鎖定在主電機(jī)稀油站供油壓力電接點(diǎn)壓力表上。此壓力表為氣封，內(nèi)部表針?biāo)尚福�正常投料后震動加大，表針波動幅度較大，使表針與下限值表針相接觸，發(fā)出供油壓力低報(bào)警信號，而備用泵反應(yīng)不過來，造成主機(jī)連鎖停車。最后把此表換成油封電接點(diǎn)壓力表后，運(yùn)行至今故障沒有出現(xiàn)。

2．4  對減速機(jī)軸瓦溫度顯示開路的解決

    在調(diào)試階段，主機(jī)減速機(jī)軸瓦溫度一顯示開路，本系統(tǒng)測溫模塊為四線制，經(jīng)檢查測量熱電阻有一根線斷路，把斷路的這根信號線并接在和它一組的主接線柱上，接上后中控有溫度顯示，但比正常時(shí)高2℃左右。

2．5  調(diào)試操作時(shí)的工藝問題及解決辦法

    在調(diào)試操作中如系統(tǒng)出現(xiàn)立磨振動、磨機(jī)壓差上升、出磨風(fēng)溫下降、產(chǎn)品細(xì)度不足，可選用表1～表4的解決辦法。

表1  立磨振動的解決辦法

表2  磨機(jī)壓差上升的解決辦法

表3  出磨風(fēng)溫下降的解決辦法

表4  產(chǎn)品細(xì)度不足的解決辦法

3  立磨的操作要點(diǎn)

    立式磨是集粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調(diào)形成有機(jī)的整體，才能充分發(fā)揮作用。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須保證喂料量、風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)溫的穩(wěn)定，單個(gè)參數(shù)的變化會引起其它參數(shù)的變化，系統(tǒng)的產(chǎn)量和能耗均受到影響，因此操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

    (1)磨機(jī)喂料量及穩(wěn)定的料層。料層厚度穩(wěn)定與否，主要根據(jù)磨主電機(jī)電流、外排渣料流量值以及磨機(jī)的振動值來判斷。在正常情況下，磨內(nèi)的最佳料層厚度大約為30 mm～60 mm，此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡磨音柔和，外循環(huán)料量基本保持不變。料層過薄，磨機(jī)震動大，壓差變小，主電機(jī)電流擺幅增大；料層過厚，磨機(jī)電流增加，壓差大，振動增大，吐渣量增加而粉磨效率降低。保持料層厚度是操作控制的重要內(nèi)容，也是磨機(jī)安全運(yùn)行的前提條件。磨機(jī)喂料量的控制幅度，中控操作人員可根據(jù)磨機(jī)通風(fēng)量、磨輥壓力、進(jìn)出口溫度和吐渣量、振動因素、磨輥限位裝置間隙等參數(shù)進(jìn)行操作。

    (2)風(fēng)量及風(fēng)溫。該立磨采用負(fù)壓操作，其物料輸送、分級、烘干均需大量的熱風(fēng)。風(fēng)量首先應(yīng)能滿足物料的要求，風(fēng)量過小會造成大量合格細(xì)粉不能被及時(shí)輸送出去，風(fēng)量過大不僅造成浪費(fèi)，還會造成產(chǎn)品跑粗。入磨風(fēng)溫應(yīng)≤350℃，出磨風(fēng)溫(為防止袋收塵器結(jié)露)應(yīng)控制在80～100℃范圍內(nèi)，若低于70℃，會導(dǎo)致磨物料水分過大，達(dá)不到產(chǎn)品要求，還會引起磨內(nèi)物料層過厚的后果。因此，此時(shí)應(yīng)停止喂料，所以熱風(fēng)爐要有良好的調(diào)節(jié)能力，出口溫度過高，會導(dǎo)致選粉機(jī)葉片變形或軸承損壞。

    (3)立磨的壓差。立磨壓差一般控制在5000～7000 Pa，壓差的變化主要取決于喂料量的穩(wěn)定與否，其次是研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量。

    (4)磨機(jī)振動的控制。立磨合理的振動值一般控制在4～12 mm／s以內(nèi)，產(chǎn)生振動的主要因素有磨盤上料層的薄厚、物料的喂料量及其特性；分離器轉(zhuǎn)速過高，循環(huán)負(fù)荷太大；風(fēng)量太少，成品不能及時(shí)送出；磨內(nèi)噴水量；磨輥壓力、磨機(jī)壓差；系統(tǒng)的溫度；磨輥或磨盤的磨損狀況等。

    (5)出磨物料的細(xì)度。在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整。細(xì)度的調(diào)整可以改變研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量及通風(fēng)量來控制。一般是通過調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出磨物料的細(xì)度更為方便有效。

4  結(jié)束語

    調(diào)試正常后，礦渣水分平均在11％～l3％之間，臺時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在58 t，磨輥壓力控制在8～9 MPa之間，出磨溫度控制在85～90℃之間，比表面積平均在450 cm/g左右，細(xì)度在1.0％以下。