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ATOX－50立磨振動產生的原因分析ATOX－50立磨振動產生的原因分析 ATOX－50立磨是丹麥史密斯公司生產的大型立式輥磨，多用于生料的制備系統。在工藝生產過程中,立磨的振動對整個工藝運行、設備維護使用、設備備件周期都有很大的影響,有時甚至還是決定因素,本文特將立磨在運轉過程中振動產生的原因以及應對措施總結如下,以對日后生產管理和設備管理作一參考. 引起立磨振動的原因比較復雜,有些原因可能還沒有被認識到,但就目前遇到的振動來講,原因基本可以歸納為三種:(1)物料性質的變化;(2)設備事故;(3)系統問題和工藝操作. 1物料性質的變化對振動的影響 1.1物料的粒度 立磨生產過程中形成的料層是有一定粒度級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常有害的.首先,粒度過大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循環的次數,造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱.這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過,從而引發惡性循環.同時,隨著回粉量的增多,料層上粉狀物料比配增加,原有的級配平衡被打破,料層的穩定性變差了,而振動就會加大。這種情況常見于石灰石換堆前后,由于堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會引起立磨系統的變化.在操作上可進行適當地減料,以穩定壓差和料層。 其次,物料粒度過小,甚至粉狀物料過多時,由于物料附著力差,流動性好,不易形成有效的料層,磨輥不易有效地“啃主”物料進行正常的碾壓,容易引發磨輥與磨盤的相對滑動,導致立磨劇烈的振動.而大量粉狀物料的存在,又會使粉塵濃度增加,壓差劇增,通風阻力增大,破壞了氣流的正常運行軌跡,使得氣流的提升能力減弱,若不及時大幅度減料,進行必要的調整,很快便會導致立磨振停.嚴重時一降輥就會引起劇烈振動,如果大量的粉狀物料是突然入磨,立磨會一下子突然振停,連調整的時間都沒有,所以這種情況是比較難控制的.當發現物料過細時,尤其是壓差已明顯上升時,應及時大幅減料,降研磨壓力,降低出口濕度,加大噴水量,適當降低選粉機轉速,操作時以保證料層的穩定和壓差的穩定為中心,當有一定料層后逐步加大研磨壓力.另外,在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時,也會引發磨輥的起伏跳動. 1.2物料的易磨性 其實,在立磨的選型設計中就已經考慮到物料的易磨性了,一般情況下,ATOX－50立磨主機為3500KW,就是因為我廠的物料易磨性差,而且變得更差時,立磨的能力就會減弱,只能被迫減料運行,否則就會引起立磨的振動,造成運行的不穩定.所以說,物料易磨性的變化對于立磨運行和考核是非常重要的指標.當物料易磨性變差時,立磨對物料的粉磨次數會明顯增多,磨盤上回粉量大幅上升.尤其是壓差會變的很大,通風不暢,物料基本上懸浮在磨體內,料層及其不穩定,選粉機負荷變大,生料細度變粗, 磨機負荷也會變大,倘若不及時減料,立磨的振動會十分劇烈.一般情況下,應該對物料的易磨性進行定期檢測,為立磨的運轉和供料部門的采購,開采提供一定的依據. 物料性質的變化對立磨的影響遠不止這些,物料性質的變化會引起襯板的過度磨損,加快襯板的磨損進度,為保證產量被迫加大研磨壓力會對襯板產生更大的沖擊和損壞;襯板的過度磨損反過來又會引起磨機的振動,所以物料供應部門對物料性質的變化更應考慮到立磨的影響.成本的控制應該綜合考慮. 2.設備故障對振動的影響 2.1新換襯板 由于新換的磨輥,磨盤襯板比較平滑,不易穩定和“吸住”物料,會導致一定的振動,在操作中可適當提高料層厚度,加大噴水,另外可加高擋料圈.當襯板表面經過一段時間運轉后,就會 逐漸適應物料的性質,平穩運行了. 2.2襯板的過度磨損 由于磨盤的離心作用,使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區域,導致在運行過程中,磨輥和磨盤襯板外測磨損比內側要大.這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時,可能引起磨輥襯板內側和磨盤襯板內側的硬沖擊,造成振動.當磨盤襯板掉頭后,由于磨損部位不可能完全吻合,也可能會引起這種振動. 2.3鈕矩桿和“牛筋”的損壞 鈕矩桿和“牛筋”的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移動，當它們損壞后，導致磨輥的徑向擺動過大，破壞正常的“吸料”角度，嚴重時可引起磨輥與磨盤的相對滑動，引起振動。同時，由于它們的損壞，可能導致中心三角架的偏心，使振動加劇。 2.4液壓系統有故障 液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨壓力就是由它提供的。但是由于液壓系統所引起的拉伸桿動作不一致，降輥和升輥時三個輥不同步等都可能磨機振動。 2.5回粉重錘閥故障 回粉重錘閥由于過度磨損或機械故障引起密封不嚴時，會有一部分風從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升；另一方面，漏入重錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料聚積在錐形斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在落在磨盤上必然會引起大的振動，而且振動相對有規律。 2.6蓄能器壓力不足或氮氣囊破壞 蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60％～70％，當蓄能器壓力不足或氮氣囊破壞時，就會失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導致大幅度振動。 2.7噴水系統 噴水系統對于穩定料層起著十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無論喂料多少，都會啟動噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當三個噴水管中有一個堵住或漏水就會導致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導致振動。另外，如果在運轉過程中噴水系統一旦停下，磨內料層就會失去韌性和剛性，導致立磨振動。 2.8擋料環 當物料性質和磨機工作參數穩定時，擋料環的高度也就基本決定了料層的最大厚度。當擋料環過低時，作為緩沖墊的料層也會變薄，緩沖作用減弱，振動加劇。 2.9 刮料板磨損，導流葉片不均衡磨損，擋風板的不均衡損壞均能引起磨機風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤的物料厚薄不一，引起相應的振動。 3系統問題和工藝參數對振動的影響 3.1磨內進異物 金屬異物因其質地堅硬，所以當磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時，磨輥也會產生大的跳動，引起突然性的振動，雖然入磨物料經過幾道除鐵裝置，但磨內脫落的防護裝置，襯板掉的大塊仍會引起大的振動。 3.2皮帶稱斷料，失控。波動大 由于季節和物料的變化，皮帶稱會出現斷料和卡料的現象，尤其是石灰石和砂巖斷料時會引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時研磨壓力仍然比較大，從而引起振動。 當皮帶稱失控和飛車時，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低。同時由于物料多，壓差變大，通風不暢，當達到一定極限后，會導致磨機突然大幅度振動，而喂料波動大時，會造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動。 3.3系統風量和風壓的突然變化 當投入和撤出SP爐，窯投料、止料、塌料時均會引起系統風量、風壓的大幅波動，使磨內氣流正常的運動軌跡發生變化，破壞了建立的系統平衡，引起振動。 3.4 料層過薄或過厚 料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥，磨盤對物料的擠壓是料層內物料的擠壓。當料層過薄時，緩沖作用過大，導致研磨能力下降，生產能力降低，壓差會逐漸上升，當達到一定極限時，振動會突然加大。所以在正常運轉中，應該密切監控料層厚度，及時調整參數，使料層穩定在一定的范圍內。 3.5磨內溫度過高 磨內溫度高會導致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過高時，物料變的非常松散，不但料層變薄，而且不易被磨輥“吸住”進行碾壓，引起劇烈的振動。一般情況下，可通過調節磨擋板及噴水量進行相應的控制。 3.6系統風量、料量，研磨壓力不匹配 立磨系統中風量、喂料量、研磨壓力，應是一個平衡的整體，在正常運轉過程中改變一個參數，其它參數也應做相應的調節。如果參數不匹配，也會引起磨機振動的發生。 比如系統風量過低時，引起吐渣過大，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進行研磨，造成料層過薄；同時過小的風量不能將物料順利提升，而是懸浮在磨胎內，增加了通風阻力。惡性循環不久，即可引起大幅度振動。 再如，研磨壓力過大，會造成料層變薄，引起振動加大；當料層波動大時，還會造成磨輥磨盤的硬接觸，引起劇烈振動。 3.7升降輥的時機 開磨時降輥過早時，由于磨盤上無料或過少，基本上沒有料層，輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動。 當停磨升輥過晚時，由于發生的升輥命令和輥升起來有一定的時間差，很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上的情況，勢必會引起振動。所以在日常生產中一定要多積累經驗，把握好升降輥的時機。 由于一般生產線采用一磨一窯的形式，所以對影響立磨運轉的振動必須給予足夠的重視，否則設備出現問題，經濟損失是很大的。
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