Φ6.1 × 40 m回轉窯維護檢修規程

一、技術參數：

（1）回轉窯規格：Φ6.1 X 40 m，設備重量約1020噸。

（2）球團礦年產量240萬t；

（3）設備作業率90.4%；

（4）回轉窯處理能力正常為303t/h，最大為315t/h；

（5）預熱球堆比重2.1t/m³；

（6）物料在回轉窯內停留時間25～35min。

（7）回轉窯正常轉速1.0 r / min，調速范圍0.3～1.5 r / min。

（8）窯尾檢修門（1.1m×1.1m）。窯頭扒大塊門（1.1m×1.1m）。

回轉窯采用液壓馬達傳動，平穩可靠。窯頭、窯尾密封鱗片采用進口美卓產品，密封性能好，又適應窯的竄動。采用大傾角固定篩，窯頭“結圈”自動卸料，不需打開窯頭罩，使窯內焙燒溫度更穩定。窯內焙燒溫度控制采用熱電偶檢測方式。

二、檢修規程

窯在運轉過程中，零件磨損與設備精度較低，都將影響其運轉率。必須實施檢修加以修復或更換，在貫徹預防維修的原則下，應預先編制檢修計劃，目前主要修理方法是小修和中修，一般在停空砌襯時穿插進行，規模較大的中修，最好在2-3次停窯砌襯的時間內進行，檢修轉動裝置宜在砌襯工作結束后進行，但應在短期內（如8－12小時）從速進行。大修的時間較長（例如10－20天），應更換各損耗零件，檢驗并調整全部機組（如更換筒體段節、齒圈、輪帶、托輪等重要零件，找正窯中心線等）。

回轉窯主要易磨損件的修理和更換標準如下：

1、傳動齒輪的齒厚磨損了30％，或齒緣具有不可恢復的損傷；

2、窯筒體段節有裂紋和局部變形；

3、輪帶斷面磨損了20％，或表面磨損成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋；

4、托輪與擋輪軸頸直徑磨小了20％，或托輪輪緣厚度磨去25％；輪緣磨成圓錐形或其他異形，或輪緣有穿通裂紋，更換托輪與擋輪時，其相應的襯瓦必須重新刮開或更換。

三、維護規程

1、擋輪和傳動系統的各個部分必須每小時檢查一次，發現有異常音響、振動和過熱等不正常情況，應及時處理；

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現表面操作等情況；

3、根據在一轉中輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況；注意墊板焊接有無裂紋等，經常的向輪帶與墊板、擋塊的摩擦面注入潤滑脂；

4、每班檢查一次傳動底座和支承裝置的地腳螺栓和固定螺栓，如有松動應立即擰緊；

5、觀察基礎有無振動和下沉現象；

6、觀察窯尾密封及窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重；

7、每小時要檢查一次托輪軸瓦溫度及其潤滑情況，觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否處在正常的狀態；

8、定期檢查輔助傳動裝置，每周應不接離合器開動一次輔助傳動，以保證主電源突然中斷時能夠順利啟動；

9、經常檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間擋輪帶附近的筒體溫度，應維護在380度以下；只有在偶然的情況下，允許達到410度；如超過415度不作處理而繼續運作，則為違章操作。

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