原料立磨粉磨系統

第一部分：關于立磨

一．立磨的工作原理：

     經過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅動下轉動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環，經刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產生自轉；來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經噴嘴環入磨，產生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機；一部分顆粒由于與導向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經旋風筒收集入均化庫。

二．立磨在生產中比管磨具有的優越性：

1． 臺時產量高，電耗，能耗低

2． 工藝操作簡單，預熱，粉磨，提升于一體，流程短，占地小

3． 自保性強，配有減速機稀油站，液壓站，磨輥潤滑，噴水裝置等輔助設施。

4． 物料研磨在可變壓力下

5． 動靜態選粉調節產品質量，具有更高的研磨效率

6． 維修量小，磨損件小，便于維護保養

三．操作指導思想

1．磨操作主要是風、料、功三者平衡，發揮立磨最佳工藝參數。

a、 風：來自窯尾（熱風爐）廢氣，起預熱，烘干，提升功能；依賴磨尾排風機所產生通風量與喂料量是否匹配。

b、 料：配料一般使用石灰石、頁巖（粘土）、鐵粉三者按一定比例入磨。主要考慮入磨物料的粒度，顆粒易磨性，水分。

c、 功：研磨壓力來自輥自重，對物料進行剪切力，物料與物料擠壓所粉磨，研磨壓力大小應該與喂料量相匹配。

2.內循環：指物料在磨盤上粉磨后，經過選粉機收集后，不合格產品重新入磨，調整好選粉機導向葉片及轉子轉速，使合格物料能夠及時出磨，節約磨機有效空間，避免過粉磨現象，提高粉磨效率。

3.外循環：指物料被甩出磨盤，從噴嘴環掉入到刮板腔內的物料，即吐渣料。外循環大小影響磨喂料，一般控制在設計能力10%以內。

4窯磨配風：磨機熱源主要來自窯尾的高溫廢氣，磨機開停對窯系統影響很大（特別是停時，負壓難控制，波動大），開停機時，動風幅度要緩和有序（主要是618風機擋板）。

四． 立磨的主要控制參數

1。差壓：是反映磨內喂料量大小，差壓波動會導致系統不穩定，主要表現是：差壓高時，磨內物料多，系統通風不穩定，內外循環增大，引起振動（料層厚度太大，減速機電流增大，軸承振動波動較大）。可以通過降低喂料量，調整通風量，增加研磨壓力來緩解差壓波動。只有穩定的差壓才有利于喂料量提高。

2。磨機振動：是影響喂料量和運轉率的主導因素，主要表現有：料層不穩定（過高或過低），入磨物料粒度大，易磨性差，有時候鐵質入磨引起振動，一般調整料層厚度，控制好分料比（調節好選粉機轉速和風量）。

3。磨出口溫度：出口溫度變化是反映物料在磨內滯留時間（在同一喂料量的情況下），主要表現在：當磨出口溫度過低時，磨內物料厚度增厚，磨主電機功率消耗大，同時料層過厚也會引起振動，差壓波動，不利于喂料提高；出口溫度較高時，導致料層厚度變薄，研磨料層給破壞，一般調整循環風或冷風擋板開度以及磨內噴水來控制磨出口溫度。

4．研磨壓力：對喂料量有很大的影響，主要表現在：當研磨壓力過低時，物料在磨盤上不能夠有效粉磨，許多的粗顆粒因研磨壓力小，未能碾碎，吐渣多，差壓上升，喂料量提不上，這時，提高研磨壓力，生料成品率上升，吐渣量減少，有利于喂料量的提高。注：研磨壓力也不能夠設置過高，會導致磨輥、磨盤磨損及液壓站損壞。

5。通風量：作為提升磨內大量生料的動力源，對喂料量影響非常顯著，主要表現：通風量小時，磨內大量的生料不能及時被抽出，導致內外循環量增多，磨差壓上升，嚴重時會出現堵塞現象，這時，加大系統抽力，減少內外循環量，喂料量才能提上去。

五． 質量控制：

1． 水分：控制好磨機出口溫度，可通過調節循環風或冷風擋板開度，磨內噴水流量。

2． 細度：

a． 調節通風量，喂料量，研磨壓力，出口溫度等參數來加以控制。

b． 調節選粉機轉速。

c． 調節選粉機的固定導向葉片。

六．原料立磨系統主要設備有：

液壓裝置，磨輥潤滑裝置，減速機潤滑裝置，密封風機，磨機噴水裝置，回轉鎖風閥，振動喂料機，立磨選粉裝置，磨主電機，磨主減速機，主電機稀油站，吐渣斗提。

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