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80萬噸水泥粉磨站方案水泥粉磨系統方案 一、前言 我國是水泥生產大國,而水泥粉磨技術又直接影響到水泥工業的振興和發展,據有關資料表明,在水泥廠中每生產一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3-4種之多,粉磨電耗占工廠總電耗的65%-70%,粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右,而粉磨系統的維修量占全廠設備維修量的60%。顯而易見水泥粉磨工藝的優劣對水泥生產效益影響極大。河南華冠粉磨專業打造高效、節能、低投資集優粉磨系統,采用少熟料,低電耗、多混合材的新工藝,大幅降低粉磨成本,增加企業效益,提高企業的競爭力。 二、設計目標 貴公司新建一臺Φ3.5×13m水泥磨(開路),預粉碎設備采用FM38動態風選磨,出料粒度小于2mm,整個系統產量110-120噸/時(PC32.5R),平均比表面積350M2/Kg以上,成品細度R0.08篩余≤2%。 三、具體工藝及方案 系統工藝:采用破磨全分離工藝 FM38磨做半終粉磨(見圖一),物料經FM38磨粉磨分級后,約50%的細粉物料隨氣流上升,先經MSC700高效動態選粉機再次分級、符合成品要求的物料隨氣流進入PPC96-8除塵器收集成品,收集量在20%左右。由于FM38磨采用鋼球破碎研磨,物料顆粒形貌較好,除塵器收集的物料完全可以做成品用。MSC700高效選粉機分級出來的粗料和FM38磨出來的粗料一同進入后道磨,由于FM38磨前多級分選,進磨物料顆粒粒徑分布窄,后道磨過粉磨現象少,后道磨選用開路磨。
圖一:動態選粉磨半終粉磨工藝 四、具體設計方案 (1)Φ3.5×13m水泥磨前增加一臺FM38風選磨,電機功率配置800KW,風選磨產量80~100 t/h左右;磨頭倉庫底配料后,先進入風選磨進行預粉磨,采用大球破碎,出磨粒度0.08篩余40-50%,95%<2mm。 (2)風選磨磨尾使用MSC700高效動態選粉機,選粉機功率22Kw,符合選粉機分級的進入PPC96-8收塵器,收集約20%成品;其余粗粉和FM38風選磨粗顆粒一并進入Φ3.5×13m磨機。 (3)MSC700高效動態選粉機后選用型號PPC96-8氣箱脈沖除塵器,最大處量風量65000m3/h,風機配套電機功率:132Kw. (4)水泥磨尾收塵選用PPC96-7抗結露收塵器,電機功率75KW。 (5)高細磨內結構采用帶篩分裝置的雙層隔倉,合理分配各倉比例,對常規的級配進行相應的調整。 五、設備價格 1、FM38型風選磨 1臺 價格198萬元; 2、MSC700高效動態選粉機 1臺 價格18萬元; 3、PPC96-8氣箱脈沖除塵器 1臺 價格22萬元; 4、PPC96-7氣箱脈沖除塵器 1臺 價格20萬元; 5、φ3.5x13高細磨(雙滑履邊緣傳動) 1臺 價格280萬元; 合計: 538萬元 六、生產周期:90~100天。 七、服務內容及質保 1、供方有償提供設備安裝,以上設備安裝另外計算。 2、以上所有設備質保1年。 3、供方免費提供設備及易損件圖紙。 4、供方免費派人指導安裝、調試服務。
河南華冠環保科技有限公司 趙斌 18637113703 2020-08-18
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