輕燒氧化鎂的活性含量及對制品的影響

輕燒氧化鎂的活性含量是指輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量，即有效氧化鎂的含量。它是活性氧化鎂所占比例在輕燒氧化鎂中的反映，氧化鎂的活性含量代表輕燒氧化鎂的質(zhì)量，是購買輕燒氧化鎂和鎂水泥配比設(shè)計(jì)時(shí)的重要技術(shù)落后參數(shù)，沒有氧化鎂活性含量，鎂水泥的摩爾比就沒法設(shè)計(jì)，無法在生產(chǎn)中正常配料。

1、全鎂和活性氧化鎂的區(qū)別在日常生產(chǎn)中許多生產(chǎn)者往往把全鎂和活性氧化鎂混為一談，當(dāng)成一個(gè)相同的概念，誤把全鎂當(dāng)作配料的依據(jù)，而不是把活性氧化鎂當(dāng)作配料的依據(jù)，這也是許多制品改性不成功，問題多多的原因之一，例：市場上的85%的氧化鎂，活性氧化鎂含量為65%，表示輕燒氧化鎂含量氧化鎂為85%即全鎂為85%，輕燒氧化鎂活性含量為65%即有效氧化鎂為65%，配比時(shí)要以65%的有效氧化鎂作為依據(jù)。

2、輕燒氧化鎂活性含量對鎂水泥的影響

一般鎂水泥制品所用輕燒氧化鎂最合適的氧化鎂含量為80%~85%、活性氧化鎂含量為60%~70%。如果超出這一范圍，都對制品產(chǎn)生影響，特別氧化鎂含量較低時(shí)，影響更大。氧化鎂活性含量對制品的影響如下：

（1）、對返鹵的影響當(dāng)輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低于60%時(shí)，由于結(jié)合氯化鎂的能力差，氯化鎂會嚴(yán)重過剩，過剩的氯化鎂就會吸潮達(dá)飽和狀態(tài)時(shí)，就會從制品返出制品表面，冷凝為水珠，即為返鹵。

（2）、對強(qiáng)度和耐水性的影響輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低，燒結(jié)粉、碳酸鎂、氫氧化鎂的含量就高，這此非活性成分不能形成5：1：8相，為無效成分。造成5：1：8相生成量不足，制品強(qiáng)度和耐水性就下降。

（3）、對泛霜的影響輕燒氧化鎂在保存過程中活性氧化鎂吸潮后生成氫氧化鎂，造成活性降低，在使用活性低的輕燒氧人鎂時(shí)，大量的氫氧化鎂（Mg(OH)2）溶于水后，沿毛細(xì)孔泛到制品表面，氫氧化鎂（Mg(OH)2）就與空氣中的CO2反應(yīng)生成白色的碳酸鎂（MgCO3）泛霜物，俗稱“泛霜”這就是為什么使用存放期長、失效結(jié)塊的輕燒氧化鎂泛霜嚴(yán)重的原因。

(4)、對制品翹曲變形及開裂的影響當(dāng)活性氧化鎂不足時(shí)燒結(jié)氧化鎂含量會增加，它們水化非常緩慢，甚至長期不水化，在制品成型后的使用中，它們?nèi)栽诰徛貏e在濕度較大條件下使用，這種緩慢的水化造成的膨脹應(yīng)力，會使已經(jīng)定型的產(chǎn)品翹曲變形，嚴(yán)重時(shí)會開裂。

（5）、對凝結(jié)速度的影響當(dāng)活性氧化鎂含量低于60%，制品凝結(jié)速度減緩，固化放慢。活性氧化鎂含量越低，凝結(jié)越慢，甚至更本不能凝結(jié)。

3、輕燒氧化鎂活性控制技術(shù)要點(diǎn)

(1)、重視活性氧化鎂的概念區(qū)分全鎂及活性氧化鎂的區(qū)別，在配料中以氧化鎂活性含量為依據(jù)，就不會造成配比失調(diào)。

（2）、要對輕燒粉活性含量進(jìn)行檢測，目前生產(chǎn)者很少有活性氧化鎂進(jìn)行檢測，對其活性含量估計(jì)不準(zhǔn)確，造成配比不準(zhǔn)確，可以用加水水合法檢測。

（3）、輕燒粉長期存放，注意輕燒粉的活性減量化菱鎂礦主要分布在山東、遼寧，造成運(yùn)輸麻煩，企業(yè)一次性進(jìn)購很多的輕燒粉，結(jié)果存放期長久，活性在存放過程中逐漸降低，有的可能降低到20%~30%，但后產(chǎn)都還是按原出廠的活性作為配比依據(jù)，就使配比含量和真實(shí)含量相差很大，存放時(shí)間越久，這種差別就越大，故生產(chǎn)者應(yīng)少數(shù)量、多批次的進(jìn)貨。

（4）、輕燒粉在存放進(jìn)程中注意保護(hù)防潮輕燒粉保存過程中活性含量的降低與空氣的濕度有很大的關(guān)系，

（5）、購買輕燒粉時(shí)不能只重價(jià)格，而不重視活性和含量目前各輕燒粉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，價(jià)格也有差異，只重價(jià)格可能會使生產(chǎn)出來的制品不合格，造成損失更大。

（6）、把受結(jié)塊活性成分降低的氧化鎂粉碎再用，用其生產(chǎn)制品極易出現(xiàn)返鹵、泛霜、變形、強(qiáng)度差等問題，特別是泛霜最嚴(yán)重。

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