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環(huán)保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備實現(xiàn)合理焚燒必須是“進料有序、燃燒完全、出渣通順”

  近年來,我國的危險廢棄物焚燒建設(shè)市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏,具體在應(yīng)用上的改進,尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。環(huán)保回轉(zhuǎn)窯焚燒的方法有灰渣式焚燒;熔渣式焚燒;熱解式焚燒。

  1.回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

  灰渣式焚燒爐,回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800OC—900OC,危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀,回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣,冷卻后灰渣松散性較好,由于爐膛溫度不高,危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強,為此,耐火材料的使用壽命相對比較長,內(nèi)爐體掛壁現(xiàn)象也不嚴重。

  2.回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

  熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物,溫度一般在1500OC以上,目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同,成分復(fù)雜,一些危險廢物熔點在1300OC—1400OC以上,因此該類型焚燒爐溫度控制較難,對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高,輔助燃料耗量增大,帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

  3.回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒.

  熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700OC—800OC,由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,另外由于溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為低,隨之裝機容量降低,運行成本大大降低,但是其缺點是灰渣殘留量高,灰渣焚燒不徹底,目前某些關(guān)鍵技術(shù),已有突破,此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向,尤其是對資源節(jié)約型社會來講,這一點尤為重要。

  對于任何一種焚燒設(shè)備,要實現(xiàn)合理焚燒必須是進料有序、燃燒完全、出渣通順,其核心問題是:風量的大小、方向和速度;區(qū)段風量中含氧量的控制;區(qū)段風量壓力的控制;窯內(nèi)各區(qū)段溫度的控制。而要實現(xiàn)這些核心技術(shù),正確確定熱工流程是關(guān)鍵。

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