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白云石煅燒高溫煙氣余熱回收利用途徑白云石煅燒高溫煙氣余熱回收利用途徑 白云石煅燒高溫煙氣余熱回收利用途徑 總第137期2012年第3期 文章編號：1672-1152（2012）03-0001-02山西冶金No.3，2012 白云石煅燒高溫煙氣余熱回收利用途徑 鄧建軍 （山西省冶金設計院，山西太原） 摘要：采用回轉窯煅燒白云石是金屬鎂廠應用最廣的煅燒技術，但普遍存在能耗高、污染大、熱效率低等問 回轉窯余熱利用 文獻標識碼：A 收稿日期：2012-04-15題。就此問題，對回轉窯節能降耗及高溫煙氣余熱利用途徑進行了分析，提出了回轉窯余熱利用的必要性。關鍵詞：白云石煅燒中圖分類號：TF111.12 硅熱法（皮江法）生產金屬鎂是一個高能耗、高污染產業，屬于國家嚴格控制類項目。白云石鍛燒是硅熱法生產金屬鎂的主要環節之一，能耗占到總能耗的30%左右。白云石煅燒設備有回轉窯、豎窯、隧道窯和沸騰爐等，其中豎窯出現的時間最早，但由于煅白質量差，能耗高，環境差，目前很少使用；回轉窯具有生產能力大，機械化程度高，維護操作簡單，煅白活性度高等特點，被公認為是目前熱法煉鎂的首選設備，近年來應用最為廣泛。其他兩種窯沒有生產實例。 在皮江法生產金屬鎂的生產中，白云石煅燒所采用的回轉窯是重要的熱工設備，白云石煅燒每年要消耗大量能源，不僅其產品（煅白）是高能載體，而且在煅燒過程中產生的高溫煙氣和設備散熱帶走了大量能量。如果不對生產過程中產生的高熱量煙氣回收利用，煙氣任意排放，不僅污染了大氣，也是對能源的極大浪費。 因此，在保證滿足鎂工藝條件要求的基礎上，提高這些熱工設備的熱效率是金屬鎂煅燒生產節能降耗的關鍵。煅燒爐煙氣余熱回收系統具有高效、節能、環保和經濟效益好的特點。近年來，一些金屬鎂生產企業從節約能源，降低生產成本，保護環境的角度出發，在工業生產中采取降低能耗、回收余熱的辦法和途徑，使得煅燒工序能耗指標有了大幅度下降，白云石煅燒煅白能耗從270kgce/kg降到180kgce/kg，節能30%；煅燒工段余熱回收利用技術獲得了較為成功的應用，取得了明顯的經濟效益。 白云石煅燒節能途徑較多，除選擇合適的燃料、耐火材料，回收產品顯熱，減少漏風率，提高設備運轉率之外，回收利用窯尾高溫煙氣更是降低白云石 作者簡介：鄧建軍（1963—），男，就職于山西省冶金設計院。 煅燒能耗的有效途徑。1 白云石煅燒過程熱平衡分析 白云石是CaCO3與MgCO3的復合物，當其加熱到某一溫度時，白云石中的CaCO3與MgCO3按下式分解為CaO和MgO。;MgCO3=CaO·MgO 2CO2 白云石的煅燒過程是一個吸熱分解過程，其分解熱為1561.276kJ/kg。白云石的熱分解主要分兩個生成MgO和CO2；然階段進行：首先是MgCO3分解，后是CaCO3分解，生成CaO和CO2。MgCO3分解溫度為743～845℃，CaCO3分解溫度為904～1200℃。因此，在實際生產過程中，白云石煅燒溫度控制在1100～1250℃，回轉窯煅燒熱源為煤氣（或煤粉）。 理論上計算，每千克煅白需要熱量約為3000kJ，但由于白云石在煅燒過程中一部分熱量被直接傳遞給了窯體內的耐火磚，一部分隨產品帶走，還有一部分熱量隨煙氣從窯尾排放，實際每千克煅白需要熱量約為7500kJ�；剞D窯窯尾煙氣溫度為1000°C，窯尾廢氣和煙塵帶走的熱在回轉窯的熱損失中占回轉窯熱量總支出的25％～35％。由此可見，回收利用回轉窯高溫煙氣中的熱量非常必要。 白云石煅燒窯尾高溫煙氣余熱回收利用途徑及 分析 由于回轉窯煅燒產生大量高溫煙氣，高溫煙氣又含有大量熱量，因此，各鎂生產企業積極想辦法，進行技術改造，根據鎂發展趨勢和工藝要求，對回轉 ［1］窯煙氣進行回收利用，其途徑主要有兩種方式。 ）在回轉窯窯尾設置余熱鍋爐，利用余熱鍋爐產生的蒸汽為還原車間射流泵真空系統提供蒸汽。 目前，很多鎂冶煉企業采用將窯尾排出的煙經過煙道集中后進入余熱鍋爐以回收煙氣中的部分余 山西冶金第35卷 熱，以高溫煙氣在余熱鍋爐中進行熱交換產生的蒸汽來帶動蒸汽噴射泵產生真空，這種方式也是前幾年興起的一種回收回轉窯余熱的方式。窯尾1000℃的高溫煙氣在余熱鍋爐中與水進行熱交換，產生中溫中壓蒸汽，經過熱交換后的廢氣溫度約為300℃。根據計算和在部分企業的實際應用情況來看，使用根據這種方式大概能回收煙氣中熱量的40%~50%， ［2］徐日瑤教授的理論，煙氣帶走的余熱大概占回轉 均布的推桿將其均勻地推入窯內，白云石物料緩慢而有序地通過窯內煅燒；煙氣在豎式預熱器內進行氣物熱交換后，廢氣溫度降低到220℃以下進入除塵器。 煅燒工序由縮短回轉窯和安裝在窯尾的豎式預熱器所組成，相當于將傳統回轉窯的預熱帶變成了一個豎式預熱器。其主要節能原理是把由上料系統送來的白云石物料送到預熱器體內，利用窯尾高溫廢氣（1000℃以上）在預熱器內將物料均勻地預熱到約900℃。預熱過程中有約30%的白云石在預熱器內分解，預熱后的白云石由液壓推桿推入回轉窯內繼續煅燒，熱交換后的廢氣經除塵器后排放。采用此煅燒工藝不僅使白云石在窯內煅燒時間大大縮短，單位面積產能大為提高，同時還能獲得較高活性 ［4］ ，從而提高鎂的收益率。度的煅白窯總收入熱量的22.42%，所以可以計算得知使用余熱鍋爐的方式大概能回收燃料燃燒熱的10%左右。 雖然通過在回轉窯窯尾設置余熱鍋爐的方式可以回收煙氣中的一部分熱量，但是也存在一些問題。主要是需要建設較長的煙道，煙道的保溫和密封需與此同要較多的耐火材料和保溫材料，增加了投資。時，由于煙氣在煙道的溫降會造成熱量損失，再加上余熱鍋爐的排煙溫度依然較高，達300℃以上，所以采用余熱鍋爐回收煙氣熱量熱利用率較低。 另外，還存在一個蒸汽量不足或蒸汽去向的問題。如果還原車間的真空泵全部選用蒸汽噴射泵，根據計算和一些廠的實際生產情況，得知如果單純將回轉窯的煙氣余熱產生的蒸汽用于還原車間的蒸汽噴射泵，則這些蒸汽量不能夠滿足同規模還原車間抽真空的蒸汽用量，這就導致鎂廠還必須再增加至少1臺普通鍋爐以滿足蒸汽噴射泵所要求的蒸汽如果還原車間的真空泵全部選用機械泵，則余熱量。 鍋爐產生的蒸汽除用作生活用氣外，金屬鎂工藝上并不需要蒸汽，剩余蒸汽無去向，這就讓這種余熱回收方式陷入兩難的境地。所以，使用余熱鍋爐來回收煙氣的熱量并不是一種最佳的節能方式。 在回轉窯窯尾設置豎式預熱器，用煙氣預熱白云石。 在回轉窯窯尾設置豎式預熱器，用煙氣預熱白云石是合理利用回轉窯尾氣熱能的另一種有效方 在窯尾設置窯外白云石預熱裝置，用煙氣預熱式 從2006年開始，大多數新建或技改金屬鎂廠均采用這種工藝技術，從各企業反饋回的意見來看，采用豎式預熱器的回轉窯能將噸煅白的單位產品能耗由原來使用普通回轉窯的270kg/kg降低到180kg/kg左右，節能效果達到30%，同時回轉窯產能提高35%左右。這種新型回轉窯除了比普通回轉窯節能外，其環保指標也比普通回轉窯要好。 為了進一步回收利用煙氣余熱，一些鎂廠又在煙道上再增加1臺熱水鍋爐，煙氣經鍋爐吸熱降溫后，再用低溫低壓鍋爐回收余熱生產熱水，主進入布袋收塵。要用于冬季取暖和生活用熱水，不僅達到了環保除塵的要求，具有良好的社會效益，而且還有一定的經濟效益。煙氣經過余熱鍋爐使溫度進一步降低，避免了因煙氣溫度過高而燒壞濾袋，造成不必要的損失。 結語 通過以上對金屬鎂廠白云石煅燒回轉窯能耗分析，得知白云石煅燒高溫煙氣帶走的熱量占到總能耗的30%左右，回收利用這部分余熱對眾多鎂生產企業來說，無論從經濟效益還是環保效益都非常重要。余熱利用途徑主要有兩種，經比較，我們認為采用回轉窯 豎式預熱器裝備更有利于節能和減排，熱利用率高，鎂廠可以優先考慮。 參考文獻 ［1］史金東.金屬鎂廠回轉窯節能降耗的途徑分析［J］.輕金屬， （10）：54-58. ［2］徐日瑤.硅熱法煉鎂生產工藝學［M］.長沙：中南大學出版社， 礦石是對白云石煅燒一次較大的革新。 在回轉窯窯尾設置豎式預熱器，用煙氣預熱礦石，最早用于活性石灰的煅燒，此工藝技術為國內通過消化吸收引進的國外技術，并已在活性石灰生產中取得非常明顯的效果。其工作原理是在窯尾設置窯外豎式預熱器，白云石在預熱器內與煙氣進行熱交換，白云石吸收熱廢氣的熱量進行預熱，約20％~25％預分解，預熱后的白云石再通過窯尾溜槽，由效縮短溶液澄清時間，我們進行了必要的加的探索，通過理論分析和實驗驗證，入能夠縮短澄清等待時間，有效提高了工作效率。
河南華冠環�？萍加邢薰�在國內有50余條大大小小氧化鎂回轉窯生產線業績，處理量有50-1000噸每天產能，回轉窯規格從φ1.6---φ4.8米，長度32米--68米的。在國內安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術轉讓，可出售設備，產品。 河南華冠環�？萍加邢薰�專業致力金屬鎂，氧化鎂，碳酸鎂等鎂系列產品生產的回轉窯運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-500t/d，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀!
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