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石灰窯使用中的幾個注意問題石灰窯使用中的幾個注意問題石灰立窯使用的控制元素 石灰窯使用中的幾個注意問題 一． 加料和出料 加料和出料是立窯操作的一項經常性工作。加料和出料操作的好壞，對穩定窯的熱工制度、保持窯的正常煅燒、實現優質高產穩產和低消耗關系很大，因此必須真正掌握好。在加料和出料操作中應該注意以下幾點： 1. 必須做到“準”和“均” “準”指的是石灰石和無煙煤加入量要準，加料和出料時間、部位要準； “均”指的是加料和出料要均勻，加入的石灰石和無煙煤分布要均勻。 要求石灰石和無煙煤加入量要準主要是因為：如果無煙煤加入量大，易產生過燒、粘窯和節瘤；如果石灰石加入量大，無煙煤不足，則易造成生燒。加料和出料時間、部位要準，就是沿窯的整個橫截面按時加料和出料，這樣才能保證窯的穩產和高產。 在立窯操作中，要求加料和出料要均勻，石灰石和無煙煤分布要均勻，其目的主要是使整個料面均勻上火，而均勻上火是保證立窯正常生產的重要條件。在加料和布料時應做到大塊料滾到窯的中心，小塊料留在窯的周邊，這樣，整個料面的阻力才能比較均勻，上火就較均勻。用手工加煤的普通立窯，窯的中心部位應少布些無煙煤，靠窯壁20~30mm的范圍不布無煙煤，這樣既能保證將料燒好，又不粘窯不結瘤。為了保證出料均勻，可在手工出料時，先出大塊，后出一般塊，先出四周，后出中間的方法，這樣就可使窯內料柱均勻下落。 2. 采用“勤加”和“薄加”的加料方法 “勤加”和“薄加”可以使每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風。同時可以相應增加出料次數，使每次出料的深度不大，有助于穩定窯內的熱工制度。 由于窯內中心部位的通風好。所以在正常的操作中，加料要有重點，要有利于中部通風， 壓邊火，將邊風擠向中間，以達到沿窯橫截面均勻煅燒。 3. 對出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”“勤出”不僅能提高產量，而且能經常松動物料，對通風和煅燒都有好處。 “快出”能使石灰冷卻快，料面熱損失少，窯的利用率高，產量高，質量也好。“淺出”能使物料下降均勻，容易穩定地火。由于落窯深度淺，窯壁外露少，散失熱量的時間也少，熱利用率較好。“均勻出”是指底火穩定的情況下，各出料口均勻出料。如果底火不均勻，有偏火、塌窯等事故，出料時就要結合事故處理，靈活掌握，通風差的一邊多出料，通風較好的一邊少出料，并配合其它相應的措施。 對于立窯在出料時要在上窯口留人觀察料面和落窯情況，如窯溫高低、料塊分布、高溫層厚薄等，控制落窯深度，及時處理料面，并將掌握的實際情況指揮出料人員正確操作，分輕重緩急合理出料、加料，將底火不均衡的矛盾消滅在萌芽狀態。 出料操作的控制主要是出料深度、出料次數和出料時間等。出料深度大，每次出料量過多，容易破壞窯內的熱工制度，使高溫層高度不夠，影響物料的煅燒速度和石灰的冷卻，這是必須避免的。出料深度視窯的高度而定，一般為300~600mm。用手工出料時，出料次數：一般為2h出料一次（應根據實際情況靈活掌握）。出料時間是越快越好。 出料時，對于本窯的兩個出料口，應避免從某一個出料口連續幾次單獨出料，因為這樣容易導致偏火。對于使用本窯的“震動出灰機”連續式出料，其出料速度必須調節成使石灰能連續地從窯內卸出，使窯的操作更穩定和更經濟。
二、正常看火操作中的幾個問題 1.合理通風 從立窯強化煅燒的角度來看，在正常煅燒情況下，應該盡可能用大風，使窯內煅燒速度加快，高溫層集中，石灰冷卻充分。但是，操作中并不是任何時候都可用大風的，在出料后開始加料時，開風應做到小、中、大分級用風，各級用風時間應根據窯內溫度和底火情況靈活掌握，使窯內煅燒情況穩定，升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯，則應逐級開風。一般情況下是卸料后先加料后開風，以免窯邊散熱損失過大，造成邊溫過低，出現漏生現象。 在操作中還應盡量克服出料門、風管接頭等處的跑風現象。另外，由于窯的中心部位的料層阻力比周邊的大，窯的邊部通風好，中心部位的通風差，因此應加強窯內中心部位的通風，保持呈淺盤形的料面形式，并在加料時注意將大塊料盡量布在窯的中心部位，風大的地方多加料，風小的地方少加料，做到用風量與加料量相適應，使底火盡量拉平。 2.及時了解生產控制情況 窯頂操作人員在操作過程中，除了正確判斷和及時掌握窯內煅燒情況外，還應及時了解有關窯上的生產控制情況，以便全面分析，得出正確的結論，采用合理的措施。一般應注意以下幾個方面：石灰石成分的變化，會影響到窯內煅燒情況，使窯內出現連續性的不正常，因此，應該經常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學成分有無變化，窯內溫度、風量風壓、配煤情況等。無煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。 3.差熱煅燒法 用立窯煅燒石灰時，邊部和中部物料所需熱量不同。邊料由于與窯壁接觸，一部分熱量會被窯壁吸收，并通過窯體向外擴散；同時，由于立窯的邊風較大，也使邊料的熱損失增大。而中心部位的物料由于沒有這些熱損失，所以熱損失小。 差熱煅燒法就是根據邊部和中部熱耗的差別，而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗，而且可以改善窯內通風，尤其是中心部位的通風效果，因而是提高石灰質量和產量的一項有效措施。 根據差熱煅燒原理，在加煤時把整個立窯截面劃分為邊料區（靠窯壁300mm的區域）和中料區兩部分。邊料區鋪煤較多，為55%~58%；中料區較少，為42%~45%。 4.暗火操作法 用立窯煅燒石灰時，過去多采用明火、半暗火操作法，大量熱量從料面散失掉。現在逐步發展為采用暗火、半暗火操作法，這是熱工制度上的一個很大改進。 明火與暗火的區分是指立窯料面物料在生產過程中窯口能否見火與見火程度而言。明火操作時，料面窯氣溫度高達300~500℃，大量熱量散失。暗火操作時，料面無火苗露出，窯氣溫度相對較低。實行暗火操作的目的是除了降低料面窯氣溫度、節約無煙煤、提高熱利用外，同時在煅燒技術上還有兩個作用：一是增加石灰石的預熱功能；二是改善窯的熱工制度，有助于強化高溫區煅燒。但暗火的標準并不是越暗越好，要以穩定預熱、煅燒、冷卻三區為前提。同時要應窯、因無煙煤、因通風制宜，做到料面不見火。對于本窯，將火控制在料面以下1.5m左右。根據煤燃燒性能的不同也應有所區別。使用著火點高、燃燒速度慢的煤，可以淺些；反之，可以深些。如果窯內通風較好，火可以深些；通風較差，則應淺些。這樣料面上的窯氣溫度，一般能控制在100~200℃。有了這樣的依據，加料工人就可以決定投料的多少。這種以看火的深淺為主要依據的加料方法，叫“看火加料”。 三． 停窯和封窯 立窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種。前者是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供應不上等原因造成；后者一般是在換耐火磚或進行中修、大修、節日放假。 短期停窯（8~10hr）一般是通過關停風機用窯體自然通風，停止加料，減少配煤率（一般減為0.5%~1%）的封窯方法加以解決。短期停窯在恢復生產時不必重新點火，暫時原因消除后，視窯頂溫度高低，一般在2hr后恢復正常生產。 長期停窯一般是先關掉風機，窯靠自然通風作業，本窯在出料時要注意不要使煅燒區下降到出料機上。停窯時，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進行大修，則需整窯卸空。 停窯方法：將料層控制在約4.3m，使風壓慢慢減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風機，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窯中壓火，使火逐漸熄滅，徐徐下灰。 封窯需注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊之間粘結在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。 當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，既用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯。其所增加的配煤率依封窯天數（長達1~2個月）的多少，可在1%~5%的范圍內變化，封窯天數少，配煤率相應要增加少些，封窯天數多，配煤率相應要增加多些，應根據實際情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復到正常操作時所規定的數值）。然后停止送風，關閉窯門、料鐘口密封。并適當上幾車碎石，碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，窯才能封住，封窯后在半個月內間斷性到窯頂觀察，封窯初內部造成松動，料面塌陷，出現漏氣現象。（以上必須有經驗專業人員操作） 四． 窯的操作故障及其處理方法 在立窯的運行過程中，有時會產生違反操作規程的現象，這時可能會引起無煙煤消耗的增加、石灰質量和產量的下降或窯氣中CO2濃度的降低。 下面是常見的操作故障及其處理方法： （1） 煅燒區上移 這種現象產生的原因通常是由于裝入的無煙煤粒度過小，無煙煤過早燃燒完而引起的。出料量太少（即產量低）或風量太大也會出現這種情況。伴隨這種現象的是窯氣溫度升高，石灰溫度降低，生燒量增加，料面熾熱程度增加。 為了將煅燒區下移到正常位置，必須加強出料，或暫時減少送風或抽風（停空壓機）,或暫時改為自然抽風。將煅燒區移下以后，必須改裝正常粒徑的無煙煤。 （2）煅燒區下移 這種現象產生的原因通常是由于裝入的無煙煤粒度過大出料量太多（產量過高），煅燒速度跟不上；或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時。其特征是出料溫度升高，在卸出的石灰中含有未燃燒完的無煙煤塊或紅火，窯氣中的CO2濃度也降低。 為了恢復煅燒區位置，必須減少出料量，臨時加大風量（但需要注意的是增加送風量會使CO2濃度降低，這對需要高濃度CO2的生產不利）。立窯要打開窯門，自然冷卻。等到冷卻區的石灰完全冷卻后，可以開始正常出料，并改裝正常粒度的無煙煤。 （3）煅燒區伸長 主要表現為卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升。產生這種現象的原因通常是：石灰石粒度過小，碎末含量多；無煙煤的碎末含量多；在窯壁的旁邊生成瘤塊，它在一個地方阻礙通風，同時使煅燒區降低，但在其它地方則通風較多，并且使煅燒區提高。解決煅燒區伸長的主要方法是減少送入窯內的空氣量。 （4）煅燒區縮短 通常是由于配煤率低引起的。伴隨著這種現象的是卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。處理的方法是必須增加裝入的無煙煤量，注意配煤率，同時不改變出料量。 （5）單邊煅燒 通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風不均勻或窯壁某處結瘤造成的。伴隨這一現象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內單邊躥火。 單邊煅燒事故較難處理，可通過采用偏布煤，從生燒的一邊加強出料解決。在發現窯內單邊煅燒時，首先必須檢查石灰石及無煙煤在裝入時是否分布均勻，如發現有問題就要采取相應措施。 （6）結瘤 包括窯內結瘤、結圈和窯壁掛瘤等幾種。產生原因：主要是配煤率過大，且煤量集中，造成局部高溫，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土質成分含量高（在裝窯中嚴禁把土質一類東西帶入窯中）；操作中不注意，出料時間間隔過長，沒有做到勤出勤加料；邊風大、上火快，而中心部位通風差等。 窯內結瘤可以根據窯氣中的CO和O2的濃度增加來判斷。窯內結瘤用減少配煤率，均勻布煤，加強石灰石挑選，調整加出料制度，加強窯中心部位的通風等方法解決。對已結的瘤可用手工打碎或急冷方法處理除掉。
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