氧化鋅回轉(zhuǎn)窯點火規(guī)范及注意事項

河南華冠環(huán)保科技有限公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其狀態(tài)不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態(tài)窯點火，正常停窯后(非檢修狀態(tài))的點火，短時間熄火后的點火，生產(chǎn)過程熄火后的立即點火等。很多操作人員對于回轉(zhuǎn)窯的點火工作不是特別熟悉，在技術(shù)細節(jié)上有一些問題，下面我們就請滎礦機械為我們詳細介紹回轉(zhuǎn)窯的點火操作。

首先要做好回轉(zhuǎn)窯升溫系統(tǒng)啟動前的所有準備工作。必需保證，回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)已經(jīng)進行了單機試車和聯(lián)動試車且運行正常;煤粉的制備系統(tǒng)能正常工作;空壓機站工作時無異常情況，，對窯尾、喂料、喂煤、供氣能正常進行;保證高溫風(fēng)機、窯頭收塵排風(fēng)機、篦冷機各風(fēng)機等各處的入口閥門，窯頭一次風(fēng)機的出口閥門全部關(guān)閉。

準備工作完成后要先啟動窯尾廢氣處理收塵系統(tǒng)。如啟動窯尾排風(fēng)機、調(diào)整風(fēng)門，控制窯頭負壓為-30Pa左右。

點火要先啟動窯頭燃燒器，再啟動燃油輸送系統(tǒng)，最后才是點火噴油。但是在這個過程中需要注意的是，啟動窯頭一次風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)門開度10——20%;啟動燃油循環(huán)系統(tǒng)，控制噴油量(噴油量200——300kg/h,油壓>25bar)，使火焰變細，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。;按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。

點火后要啟動回轉(zhuǎn)窯輔助傳動機組，使回轉(zhuǎn)窯窯體慢轉(zhuǎn)。先啟動輔助傳動電機1601M2,然后啟動液壓系統(tǒng)1601b，再然后是間隔回轉(zhuǎn)窯。

接下來是啟動高溫風(fēng)機組(當(dāng)窯溫300℃時)，依次關(guān)閉風(fēng)門、啟動稀油站、啟動高溫風(fēng)機、打開風(fēng)機執(zhí)行器。要注意調(diào)節(jié)廢氣處理排風(fēng)機，控制窯頭負壓-30Pa左右。

啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，油煤混燒，啟動窯頭煤粉計量及輸送系統(tǒng)組。剛開始噴煤時以0.5t/h為起點，操作平穩(wěn)，避免燃燒器熄火，同時調(diào)節(jié)以、二次風(fēng)和徑向風(fēng)與軸向風(fēng)比例，保證煤粉充分燃燒;觀察預(yù)熱器各點溫度變化情況，調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風(fēng)量，控制煙室氧氣含量在2%左右;當(dāng)尾溫生至500℃時，逐步減少喂油量，直至停止供油。

當(dāng)尾溫升至500℃左右時，啟動分解爐燃燒器一次風(fēng)機，隨著窯頭喂煤量增加，依次調(diào)節(jié)一室、二室、三室冷卻風(fēng)機風(fēng)閥開度，補充煤粉燃燒所缺的氧氣，控制煙室氧含量2%左右。

當(dāng)尾溫升至800℃左右時，啟動窯主傳組設(shè)備。然后啟動1801b液壓擋輪系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)窯升溫操作中要注意提高廢氣處理風(fēng)機轉(zhuǎn)速。根據(jù)入高溫風(fēng)機溫度情況啟動窯尾增濕塔噴水系統(tǒng)組，通過調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)機時，要保持ID風(fēng)機出口微負壓，還要注意ID風(fēng)機入口溫度<240℃(生料磨停時)，如過高可開噴水系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)到自動控制。
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