石灰生產線窯爐對煅燒原料的質地和粒度要求需經過化學分析測試及實驗。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經900～1100℃煅燒而成。石灰有生石灰和熟石灰，石灰生產原料分布廣泛，生產工藝簡單，成本低廉，經石灰生產窯專業加工煅燒后，生產出來的石灰成品在土木工程方面應用范圍極為廣泛。
　　石灰生產窯屬于圓柱形窯體，上口固定有分料器，分料器為圓錐狀，其上端固定入料口，窯體上有進風口，窯體的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器下端漏斗處有卸料器，卸料器與窯體鉸接。石灰窯不僅投資少，見效快，建設周期短，而且能耗低，成本低，產品活性高，達到環保排放。

　　在石灰生產過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、煤氣爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用石灰生產窯生產的石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，實踐證明回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果較為理想。
　　石灰生產窯對原料石灰石的要求非常嚴格。石灰石含鈣高的密度大，不好燒，但煅燒后的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質差。優質石灰石一般CaO含量在52%以上，？MgO含量在3%以內，SiO2在1%以內。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經慎重判斷選擇使用。
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