回轉窯焙燒海綿鐵的還原反應打破了傳統的生產弊端

　海綿鐵還原鐵回轉窯

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　海綿鐵又稱直接還原鐵，它是以赤鐵礦為原料，經高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和氧循環水溶解腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物，形如海綿，得此名字。回轉窯生產出來的海綿鐵產物可以部分替代鋼鐵料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。

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　　近年來，由于廢鋼短缺，海綿鐵生產越來越受到重視。生產海綿鐵的方法很多，常見的主要有4種。即：回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。今天我們就以回轉窯法為例來詳細介紹一下回轉窯還原海綿鐵的工藝方法。
　　海綿鐵還原反應是在大型回轉窯設備中進行的。通常用固體燃料作還原劑，以回轉窯作為反應器，還原劑和球團礦（生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦）同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上，粒度為5～15mm的海綿鐵，通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是：如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料，可以直接進入回轉窯，在窯中先進行干燥和預熱，然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨，經造球后，將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱，然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒，最后所得產品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。
　　我公司生產的海綿鐵回轉窯是可以回收還原劑產生可燃氣體燃燒的窯，這樣產生的氣體不經處理可以直接代替煤氣發生爐煤氣作為燃燒窯的外來熱源，不僅降低了生產成本又利于周圍環境。？海綿鐵回轉窯自動化機械成度高、生產周期短，產量大，取代了傳統的生產海綿鐵設備。用回轉窯還原海綿鐵不僅生產率高、熱利用率高，成本低。從投資意義上來講，即解決了傳統隔焰隧道窯設備因爐體窄小、產量低的弊端，又解決了明焰窯設備中海綿鐵自熱反應產生的可燃性氣體的充分利用。
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