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高鋁瓷質拋光磚的研制高鋁瓷質拋光磚的研制 （廣東省蒙娜麗莎建筑陶瓷工程技術研究開發中心５２８０００） 摘要本文打破瓷質拋光磚坯體中常規氧化鋁含量１７％～２２％的界限，將坯體中的氧化鋁含量提高到２８％左右。試驗證明產品經拋光后不僅白度超過７０°，而且強度也有了較大的提高。 關鍵字 瓷質拋光磚，鋁含量，白度，強度 １前言 前硅酸鋯增白體系的白度。產品一經推出，就在市場上引起強烈反響。 近年來，國內外陶瓷墻地磚市場普通磚產品趨于飽和，市場同質化嚴重，利潤的下降迫使各廠家紛紛著手研發高新品種的產品以搶占市場。白色是永恒的美，所以白色磚種也一直是研發的熱點。目前市面上的瓷質的白度，通常使用大量硅酸鋯，導致拋光磚為達到６０ 產品放射性超標。本研究通過將坯體中的氧化鋁含量從１７％～２２％提高到２８％左右，同時引入適量燒滑石及鋰瓷石，以達到既能低溫快燒又可以配合氧化鋁實現復合增白的目的，使產品白度超過７０°，遠遠超過了目 表１ ２試驗用原料及坯體配方 本實驗所用原料化學成分及原料工藝性能分別見表１和表２。 通過正交試驗及計算機輔助設計優化，我們最終選擇的坯體化學組成為（ｗｔ％）：ＳｉＯ２５８％～６１％；Ａｌ２Ｏ３２７％～２９％； Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２＜１％；ＣａＯ２．５％～３．２％；ＭｇＯ３％～４％；Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ２．５％～４％。原料配方見表３。 所用原料化學成分（ｗｔ％） ＳｉＯ２ 白球土氫氧化鋁鋁礬土煅燒高嶺土燒滑石低溫砂特級硅灰石鋰瓷石 Ａｌ２Ｏ３３３．５９５８．８２８５．５７４５．３４０．０４２０．３６０．８３２１．３４ Ｆｅ２Ｏ３０．６７０．０８０．６１０．４５０．１２０．０８０．１５０．０３ ＴｉＯ２０．３２－０．９４０．７６０．２６－０．０６０．０８ ＣａＯ０．５２２．１１１．０１０．３２３．１０１．８２４０．９０．１５ ＭｇＯ０．２２０．０５－０．２３３０．７６０．１２１．６５０．２４ Ｋ２Ｏ０．１６－０．８４０．１１０．１６６．５６－３．５２ Ｎａ２Ｏ０．２１０．５２０．２２０．２００．１２４．３９０．２２．４５ Ｌｉ２Ｏ－－－－－－－１．９ Ｉ．Ｌ１２．９３３３．４６０．２４０．３２０．３６０．９４２．２３１．５５ ５１．２７３．４２７．８８５１．２１６２．６６６５．７３５２．２９６６．１２ １６ ＦＯＳＨＡＮＣＥＲＡＭＩＣＳ 表２ 原料名稱白球土氫氧化鋁鋁礬土煅燒高嶺土燒滑石低溫砂特級硅灰石鋰瓷石 外觀黑褐色白色細粉狀淺褐色粉末白色粉狀白色細粉狀灰白色粒狀白色粉狀淺灰褐色粒狀 原料工藝性能 Ｖｏｌ．１６Ｎｏ．７（ＳｅｒｉａｌＮｏ．１１５） 燒后白度及外觀（１２００℃、７５ｍｉｎ） ７８°，未燒結，泛黃９０°，未燒結８０°，未燒結，泛黃褐色 ９０°，未燒結９２°，未燒結６６°，已燒結，表面光亮 ８８°，未燒結８５°，已燒結 表３ 原料名稱 白球土 氫氧化鋁 鋁礬土 坯體配方范圍（ｗｔ％）煅燒高嶺土 燒滑石 特級硅灰石 鋰瓷石 低溫砂 含量２２～２７５～８８～１２８～１２８～１２４～６４～８２０～２６ ３試驗結果與討論 ＜３０目 表４壓制成形用粉料顆粒級配（ｗｔ％） ３０～６０目≥７０ ６０～８０目≤１２ ＞８０目≤５ ３．１配方設計 本配方采用助熔作用強的ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ和Ｌｉ２Ｏ作為復合熔劑，利用多堿效應來降低燒成溫度。特別是燒滑石對Ａｌ２Ｏ３的熔解性強，同時本身又具有乳濁增白作用；鋰瓷石鐵、鈦含量低、白度高、熔劑性強，利于產品致密化與低溫快燒；較高含量的Ａｌ２Ｏ３使體系燒成時高溫液相粘度增大、熔融范圍寬，有利于燒成；加入適量的硅灰石還可以抵消部分坯體燒成收縮，以保證制品尺碼準確； ６～１２ ３．３產品燒結范圍及燒成工藝 較高的Ａｌ２Ｏ３含量使體系燒成時高溫液相粘度增大、熔融范圍變寬，故其燒結范圍較普通坯體有很大的拓寬。本實驗采用德國耐馳型號為ＤＩＬ４０２ＰＣ的熱膨脹儀測試，結果見圖１所示。其中曲線１是本實驗坯體的燒結范圍，燒結點為１２６８℃，燒結范圍１２５１～１２９３℃；曲線２為普通坯體燒結范圍，其燒結點１２６５℃，燒結范圍１２５４～ Ｆｅ２Ｏ３及ＴｉＯ２含量要盡量低，因為它們對窯爐氣氛較為敏 感，既影響產品的白度，又易引起產品色差。 氧化鋁由于可以增加坯體內莫來石晶相量，進而增加產品強度，用其代替硅酸鋯，實現了環保增白和增強產品力學性能的雙重效果。 ３．２工藝參數 濕法球磨時間為１２ｈ；球磨細度：２５０目篩余＜０．５％；泥漿比重：１．７０～１．７５；粉料成形水分控制在６．０％～ ６．８％；粉料容重不低于０．９８ｇ／ｃｍ３；粉料顆粒級配見表４。 粉料在５０００ｔ力泰壓機上以４２０００Ｎ壓力壓制成 ８００ｍｍ×８００ｍｍ的大磚。 圖１
本實驗坯體與普通坯體燒結范圍之比較 ２００６年第７期（第１１５期）佛山陶瓷１７ １２７６℃（根據經驗實際燒結溫度比測試溫度要低９０℃左 右）。可見高鋁質坯體燒結范圍有４２℃，比普通坯體燒結范圍要寬２０℃，有利于燒成。 產品燒成工藝與普通微粉磚相似（燒成曲線見圖２）。最高燒成溫度為１２００℃，燒成周期６５ｍｉｎ。在高溫瓷化階段適當的保溫有助于莫來石晶相的形成，從而有利于提高產品的力學性能。 ４結論 本研究打破瓷質拋光磚坯體中常規氧化鋁含量１７％ ～２２％的界限，將坯體中的氧化鋁含量提高到２８％左右，同 時引入適量燒滑石使產品白度超過７０°。同時體系中較高的氧化鋁含量增加了坯體內莫來石晶相量，進而提高了產品力學性能。 參考文獻 １劉康時等．陶瓷工藝原理［Ｍ］．廣州：華南理工大學出版社，１９９０ 圖２ 燒成曲線示意圖 ２楊劍，徐慶芝．低溫快燒瓷質玻化磚配方的研制與生產［Ｊ］．陶 瓷，２００３（２）：４２～４３ ３．４產品各項性能指標 吸水率≤０．０５％；莫式硬度≥７；抗折強度高達 ３李家駒等編著．日用陶瓷工藝學［Ｍ］．武漢：武漢工業大學出版 社，１９９２ ６８．５ＭＰａ，遠遠超過普通瓷質磚的標準（４５ＭＰａ）；耐急冷急 熱性：１３０～２０℃急冷急熱循環１０次不出現炸裂或裂紋；白度７１°（Ｌ﹡＝９０．４５，ａ﹡＝０．５３，ｂ﹡＝４．５０，北京康光儀器有限公司白度儀測試）；拋后打超潔亮特殊防污蠟，光澤度可以達到８５°以上。 ４孫義忠．大規格滲花拋光磚的研制與生產［Ｊ］．陶瓷，２００３（２）：４０～４１ ５曾華生，朱振峰等．玻化磚滲彩釉滲入過程及滲透層顯微結構 初探［Ｊ］．陶瓷工程，１９９８，３２（１）：８～１１ ＳｔｕｄｙｏｎＨｉｇｈＡｌｕｍｉｎａＰｏｒｃｅｌａｉｎＴｉｌｅ ＷａｎｇＱｉｎｇｇａｎｇ ＭｕＪｕｎ ＦｏｓｈａｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８０００）
河南華冠環保科技有限公司在山西境內有大量的煅燒鋁礬土行業業績，塊狀煅燒和粉狀，細度有325、800、1000、1250目， 產量有50-500噸每天產能，可技術轉讓，可出售設備，產品。 河南華冠環保科技有限公司專業致力于資源再利用、高嶺土行業，生產的回轉窯運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-500t/d，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環保科技公司為您竭誠服務，隨時歡迎前來參觀! 專業售后服務！
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