各種水泥對原料鋁礬土化學成分有何要求

各種水泥對原料鋁礬土化學成分有何要求

不同品種的水泥對原料鋁礬土的化學成分要求不同，表1列出了經驗數據。鋁酸鹽水泥生產可使用燒結法和熔融法，我國使用回轉窯燒結法，表1列出了燒結法生產鋁酸鹽水泥對鋁礬土成分的要求。熔融法對鋁礬土的Al2O3含量要求較低，55%也可用。

鋁酸鹽類、硫鋁酸鹽類和氟鋁酸鹽類水泥限制SiO2含量主要是為了保證形成足夠的高活性礦物CA、C4A3和C11A7·CaF2，限制活性差的C2AS、C2S的形成。優質水泥要用高鋁低硅礬土，如高強硫鋁酸鹽水泥要用Al2O3含量大于68%、SiO2含量小于10%的礬土，耐火鋁酸鹽水泥要求Al2O3＞75%、SiO2＜4.5%的鋁礬土；高硅低鋁礬土除可作硅酸鹽水泥的鋁質原料外，經低溫(750℃)煅燒后便成為活性混合材。

鋁礬土中的Fe2O3含量提高會降低熔體出現的溫度，使燒成溫度變窄，鐵又是強著色元素，因此不同用途的水泥對鋁礬土鐵含量有相應的限制。白色水泥要求鋁礬土中Fe2O3＜0.5%；但高鐵鋁礬土是鐵鋁酸鹽水泥的好原料。

使用高堿鋁礬土有種種不良影響:

（1） 堿與硫、氯一起在窯預熱分解系統揮發凝聚，引起結皮(塊)、結圈，造成系統通風

不暢甚至堵塞；

（2） 堿降低熔體形成溫度，使燒成溫度變窄和燒成困難。高堿與還原氣氛同時存在時，

液相形成量減少，易出現“飛砂”料，干擾窯的正常運轉；

（3） K2O Na2O含量超過1.5%的硅酸鹽類水泥，堿合量超過0.5%的硫鋁酸鹽水泥常會出現

快凝急凝現象，給施工帶來麻煩；

（4） 高堿水泥早期水化被加速，早期強度增加，后期強度則降低。自應力硫鋁酸鹽水泥

的堿含量超過0.5%時，C2S水化被加速，形成較多的Ca(OH)2，促進了細針狀鈣礬石的大量形成，致使自應力管因早期膨脹過大而破壞；

（5） 高堿水泥與活性集料同時使用時發生堿集料反應，會縮短建筑物的使用壽命。因此

使用活性集料必須選用鈉當量(Na2O 0.658K2O)＜0.6%的低堿水泥。

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