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耐火材料用鋁礬土選礦加工簡介耐火材料用鋁礬土選礦加工簡介 耐火材料用鋁礬土選礦加工簡介 鋁礬土是鋁硅耐火材料的主要原料，鋁礬土的主要化學成分為：Al2O3 、SiO2、 Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO等，主要物相成分為：一水硬鋁石、高嶺石、伊利石、葉臘石、赤鐵礦、水針鐵礦、金紅石、銳鈦礦、方解石等。其物相成分中一水硬鋁石與高嶺石是生產耐火高溫材料的主要有益成分，伊利石、葉臘石、赤鐵礦、水針鐵礦、金紅石、銳鈦礦、方解石都對高溫位材料的耐火度有一定的影響。在耐火材料的生產中，可根據產品的技術要求選擇不同Al2O3 % 與SiO2 %含量的鋁礬土礦，其Al2O3 %含量使用范圍為35-85%、SiO2 %含量使用范圍為0.1-45%，多數對Fe2O3、K2O、Na2O含量有嚴格的要求。 2015年，我國耐火材料產能已經達到4300萬噸/年，在目前我國鋁礬土礦資源日漸匱乏的情況下，鋁礬土原礦越來越不能滿足耐火材料的生產需要，礦石價格也在快速上漲，嚴重擠壓了耐火材料的經營空間。因此通過對鋁礬土原礦進行選礦加工以滿足耐火材料的生產需求成為資源保證的必要過程。 鋁礬土礦選礦技術的工業應用源于2002年，該技術經歷了十年四次技術進步，目前已經完全成熟的應用于冶金用鋁土礦的選礦脫硅，今年，也已經成功應用于耐火材料用鋁礬土的選礦脫硅與脫鐵。可以使用Al2O3 /SiO2 重量比2.5-4.5、Al2O3 50-60 % Fe2O3 5.0% 的原礦，生產Al2O3 ≥72 % 、Fe2O3≤ 2.0%的精礦，并獲得Al2O3 35-45 % 、SiO2 25-35% Fe2O3 ≤2.0%的尾礦，其精礦、尾礦均可以達到耐火材料生產的技術要求。 礦物學研究表明，一水硬鋁石是鋁礬土礦中主要的含鋁礦物，多呈板片狀、針柱狀和微粒狀產出，粒間常夾雜呈分散狀態的伊利石、絹云母或高嶺石而構成礦石基底。晶體粒度細小，大多在0.002~0.02mm之間，局部可至0.05mm左右。集合體常具隱晶質~微晶質結構，部分呈球粒狀、豆狀或鮞狀，球粒之間膠結物仍以一水硬鋁石為主。鐵礦物主要為赤鐵礦，主要以兩種形式產出：一是呈內部較為潔凈的不規則狀集合體沿一水硬鋁石團塊邊緣嵌布或以星散浸染狀的形式出現在由一水硬鋁石為主組成的團塊中。部分由于風化作用的影響，孔洞較為發育，甚至變成骸晶狀。集合體粒度變化較大，粗者可至1.0mm，細小者小于0.05mm，一般0.1~0.5mm，少數團塊中可見細小的柱粒狀一水硬鋁石零星分布。 鈦礦物包括銳鈦礦和金紅石，根據鏡下觀察，銳鈦礦分布較為廣泛，它常呈不規則粒狀以星散狀的形式散布在一水硬鋁石集合體中或褐鐵礦團塊中，粒度明顯較鐵礦物細小，大多在0.005~0.03mm之間，個別可至0.06mm左右。金紅石常為自形柱粒狀，其嵌布特征與銳鈦礦大致相同，粒度較銳鈦礦略粗，一般0.03~0.1mm不等。脈石礦物含量較高的是高嶺石和伊利石，其次是石英和綠泥石，它們常呈不規則的團塊狀沿一水硬鋁石粒間充填或呈分散狀嵌布在部分赤鐵礦中，石英常為不規則的它形粒狀，多沿一水硬鋁石粒間零星分布，粒度一般在0.02mm以下，偶見寬約0.05mm的石英細脈沿礦石裂隙穿插交代。 選礦試驗研究表明，把礦石解離到-0.074mm 85%，通過正浮選可以脫除原礦中50-70%的SiO2、脫除50-70%的Fe2O3 ，把礦石解離到-0.038mm 85%，通過正浮選鈦礦物可以脫除原礦中50-70%的TiO2，高梯度強磁選也可以脫除原礦中50-70%的Fe2O3；這些技術已經在工業生產中逐步得到應用。 通過浮選的方法與磁選的方法對鋁礬土原礦進行加工可以獲得理想的耐火材料用精礦，也可以對冶金用鋁土礦選礦的尾礦進行加工獲得價格低廉的耐火材料生產用原料，從而促進我國耐火材料工業的發展。目前每噸鋁礬土原礦的選礦加工成本大約為50-65元/噸，建設一個年處理30萬噸原礦的選礦廠的基本建設投資大約2000萬元左右，多數工廠的基本建設投資可在年內收回，是難得的高附加值、高技術、高利潤項目。
河南華冠環保科技有限公司在山西境內有大量的煅燒鋁礬土行業業績，塊狀煅燒和粉狀，細度有325、800、1000、1250目， 產量有50-500噸每天產能，可技術轉讓，可出售設備，產品。 河南華冠環保科技有限公司專業致力于資源再利用、高嶺土行業，生產的回轉窯運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-500t/d，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環保科技公司為您竭誠服務，隨時歡迎前來參觀! 專業售后服務！
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